电镀工艺环境影响评价污染防治对策分析
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等，产生大量电镀废水、电镀废气、电镀槽液、电镀废渣等污染物，含镀镍、铬、铜等重金属。 许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累，无法降解或被去除。直接排入河流， 将造成水质污染，进一步污染底泥、土壤和地下水，并通过食物链富集，造成永久性污染。
电镀工艺广泛应用于轻工业、电子电气、机械等行业，用电化学方式在工件表面沉积一层致密的金属镀层。优良的镀层细致紧密，与工件结合牢固，具有良好的装饰性，可有效提高金属、非金属制品的耐磨、导电、 耐蚀性、可焊性、耐氧化性等。
1引言
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等，产生大量废水、废气、槽液、废渣等污染物，含镀镍、铬、铜等重金属。 许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。
重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累，无法降解或被去除。直接排入河流， 将造成水质污染，进一步污染底泥、土壤和地下水，并通过食物链富集，造成永久性污染。
当前，大量环境污染已严重损害自然生态，严重影响人类的生活与健康。为实现可持续发展，应加强环境影响评价和污染防治技术的研究，这有重要的现实意义。
2工程分析
工程分析是确定污染源强的必要环节，物料平衡分析是工程分析必不可少的环节.环评阶段物料平衡分析的准确度，受制于产品参数、环境监测数据的获取。
目前，许多电镀项目物料管理依然粗放。需逐步积累管理经验、运行数据，这关系到企业清洁生产水平、环保措施能否稳定运行达标。
原料经生产过程转化成各种产物。物料平衡分析核算污染物质的量，电镀过程中重金属的进出应符合质量守恒。进入系统的重金属包括阳极金属及电镀盐类。
输出项包括进入产品和表面镀层的金属、进入废水、废气处理设施的重金属、电镀废液的重金属。 计算所投入重金属元素的利用率、污染物形式、状态、种类、数量、回收量、综合利用量、无害化处理量、可能流失量及最终排入环境量，为专题环境预测评价提供基础数据。
技改项目环境影响评价中，还应分析清洁生产、风险防范、污染防治和环境管理的改进，确保技改实施过程中还清环保欠帐，技改完成后增产不增污。
3污染防治对策大气、水环境的环境影响评价是重点
环评报告提出的污染防治对策，应符合国家及地方的法律法规， 执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900 – 2008);也要结合具体情况，按清洁生产原则，提出切实可行的防治措施。
电镀项目环评主要考虑以下方面：确定污染物排放标准;清洁生产，污染物减量;分析非持久性污染物排放浓度，据此确定是否增设生化处理工艺;电镀废水、废气末端治理宜分类收集处理;第一类污染物在车间或生产设施达标;离子交换树脂再生所产生的高浓度置换液应纳入物料平衡。
新建项目首先从源头上控制、减少排污，采用先进工艺设备，使污染物减量。其次是考虑合理的污染治理工艺，减少外排。
技术改造项目则要以新带老，对存在较多环保欠帐的项目，提出改造和更新策略，制定严格的增产减污目标。
① 电镀废水污染防治电镀废水含数十种污染物，无机污染物主要包括铜、锌、铬、镍、镉等重金属及酸、碱等;有机污染物主要为 COD、氨氮、油脂等。
电镀废水包括漂洗、镀件酸洗、 钝化、刷洗地坪和极板的废水，及操作管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏”废水等。
电镀液中含高浓度镀层金属主盐、导电盐、配位剂、添加剂等，取出工件时带出电镀液滴落地面或清洗水中，都含有污染物。漂洗废水是主要来源，占排放量 80% 以上，其中大部分污染物由镀件表面的附着液在清洗时带入。
电镀废水处理工艺有化学沉淀、离子交换、生物法、吸附、电解、溶剂萃取等，存在出水水质不稳定、2018 年 4 月 电镀工艺环境影响评价污染防治对策 49万方数据能耗大、成本高、加药量大、分离不彻底、出水水质不佳、回收贵金属难、不适用高浓度重金属废水、手续繁杂等缺陷。
且这些工艺大部分是污染物的转移，易造成二次污染。 膜分离法是极具前途的工业技术。
反渗透(RO)、纳滤(NF)的分离浓缩过程，仅借助一定压力下的半透膜作用，不消耗化学药品，不产生废渣，无相变， 成本低、易实现自动控制、无二次污染。膜技术用于电镀重金属污染治理及资源化，设备紧凑，可以回收清水和贵金属，适用于封闭循环无排放系统，在除去重金属离子的同时，还可去除污水中其他有害物质。
②电镀废气污染防治加工、酸洗等过程产生酸雾，工艺不同，酸雾种类也不一样，主要是氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾等。
废气污染防治的难点是酸雾收集。收集废气大多采用槽边侧吸罩，有单边侧吸、双边侧吸、一侧送风一 侧抽风等方式。
许多环评报告中存在重净化、轻收集的问题，收集效果不良直接导致无组织排放量过大，甚至引发环境纠纷。侧吸罩高度、风量设计应合理，确保废气捕集率。若收集效果不理想或周边环境较敏感， 可考虑采取侧吸罩 + 全电镀线封闭整体抽吸。
③土壤和地下水污染的防治车间、废水废液收集管线、污水处理厂等位置的泄漏液，可能通过下渗、迁移等方式造成土壤、地下水污染。
为防止污染物渗进土壤或地下水，宜落实地坪防腐、防渗。渗漏液还可能因员工、运输设备进出转移到车间外，虽然转移量小，但转移次数多，亦容易造成污染。
因此，车间应干湿分区，有良好的渗漏液收集系统，设计导流沟，地坪有适宜的倾斜度。 若具备条件尽可能建设全自动电镀线，相比手动操作，可大幅降低跑冒滴漏，从而降低污染土壤和地下水的概率。
收集管线也容易发生泄漏，应优先考虑架空敷设，配以防沉降、防折断等措施。
4结论及发展趋势
电镀为重污染行业，其环评审批非常严格。电镀项目环境影响评价应严格执行国家法律、法规和导则， 并结合工艺特点执行行业条例及规范。
工程分析是环境影响评价的基础，物料平衡分析的准确性极为重要。尤其着重分析出入系统的污染物(例如重金属)的数量及特征。
环保工程建设是电镀项目的重点。环评报告书中应突出重点，根据《电镀废水治理设计规范》(GB 50136- 2011)等标准规范，提出合理可行的清洁生产、污染防治、技术改造措施。并关注项目选址、事故应急对策、公众参与等。
近年来国内外皆推行清洁生产，将污染物末端治理转向污染源头控制是可行道路。
清洁生产具体措施有：选择先进生产工艺;选用无毒或低毒原料;加强运行管理;改善清洗方式，减少废物排放量等。
电镀污染防治的趋势是资源回收和闭路循环。笔者曾开发电镀漂洗废水线内循环集成工艺，降低了加药费用，产水水质优于常规工艺，还可回收重金属。 设计了自动控制联用，在浓缩重金属的同时，保持镀槽清洗水水质稳定。
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等，产生大量电镀废水、电镀废气、电镀槽液、电镀废渣等污染物，含镀镍、铬、铜等重金属。 许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累，无法降解或被去除。直接排入河流， 将造成水质污染，进一步污染底泥、土壤和地下水，并通过食物链富集，造成永久性污染。
电镀工艺广泛应用于轻工业、电子电气、机械等行业，用电化学方式在工件表面沉积一层致密的金属镀层。优良的镀层细致紧密，与工件结合牢固，具有良好的装饰性，可有效提高金属、非金属制品的耐磨、导电、 耐蚀性、可焊性、耐氧化性等。
1引言
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等，产生大量废水、废气、槽液、废渣等污染物，含镀镍、铬、铜等重金属。 许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。
重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累，无法降解或被去除。直接排入河流， 将造成水质污染，进一步污染底泥、土壤和地下水，并通过食物链富集，造成永久性污染。
当前，大量环境污染已严重损害自然生态，严重影响人类的生活与健康。为实现可持续发展，应加强环境影响评价和污染防治技术的研究，这有重要的现实意义。
2工程分析
工程分析是确定污染源强的必要环节，物料平衡分析是工程分析必不可少的环节.环评阶段物料平衡分析的准确度，受制于产品参数、环境监测数据的获取。
目前，许多电镀项目物料管理依然粗放。需逐步积累管理经验、运行数据，这关系到企业清洁生产水平、环保措施能否稳定运行达标。
原料经生产过程转化成各种产物。物料平衡分析核算污染物质的量，电镀过程中重金属的进出应符合质量守恒。进入系统的重金属包括阳极金属及电镀盐类。
输出项包括进入产品和表面镀层的金属、进入废水、废气处理设施的重金属、电镀废液的重金属。 计算所投入重金属元素的利用率、污染物形式、状态、种类、数量、回收量、综合利用量、无害化处理量、可能流失量及最终排入环境量，为专题环境预测评价提供基础数据。
技改项目环境影响评价中，还应分析清洁生产、风险防范、污染防治和环境管理的改进，确保技改实施过程中还清环保欠帐，技改完成后增产不增污。
3污染防治对策大气、水环境的环境影响评价是重点
环评报告提出的污染防治对策，应符合国家及地方的法律法规， 执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900 – 2008);也要结合具体情况，按清洁生产原则，提出切实可行的防治措施。
电镀项目环评主要考虑以下方面：确定污染物排放标准;清洁生产，污染物减量;分析非持久性污染物排放浓度，据此确定是否增设生化处理工艺;电镀废水、废气末端治理宜分类收集处理;第一类污染物在车间或生产设施达标;离子交换树脂再生所产生的高浓度置换液应纳入物料平衡。
新建项目首先从源头上控制、减少排污，采用先进工艺设备，使污染物减量。其次是考虑合理的污染治理工艺，减少外排。
技术改造项目则要以新带老，对存在较多环保欠帐的项目，提出改造和更新策略，制定严格的增产减污目标。
① 电镀废水污染防治电镀废水含数十种污染物，无机污染物主要包括铜、锌、铬、镍、镉等重金属及酸、碱等;有机污染物主要为 COD、氨氮、油脂等。
电镀废水包括漂洗、镀件酸洗、 钝化、刷洗地坪和极板的废水，及操作管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏”废水等。
电镀液中含高浓度镀层金属主盐、导电盐、配位剂、添加剂等，取出工件时带出电镀液滴落地面或清洗水中，都含有污染物。漂洗废水是主要来源，占排放量 80% 以上，其中大部分污染物由镀件表面的附着液在清洗时带入。
电镀废水处理工艺有化学沉淀、离子交换、生物法、吸附、电解、溶剂萃取等，存在出水水质不稳定、2018 年 4 月 电镀工艺环境影响评价污染防治对策 49万方数据能耗大、成本高、加药量大、分离不彻底、出水水质不佳、回收贵金属难、不适用高浓度重金属废水、手续繁杂等缺陷。
且这些工艺大部分是污染物的转移，易造成二次污染。 膜分离法是极具前途的工业技术。
反渗透(RO)、纳滤(NF)的分离浓缩过程，仅借助一定压力下的半透膜作用，不消耗化学药品，不产生废渣，无相变， 成本低、易实现自动控制、无二次污染。膜技术用于电镀重金属污染治理及资源化，设备紧凑，可以回收清水和贵金属，适用于封闭循环无排放系统，在除去重金属离子的同时，还可去除污水中其他有害物质。
②电镀废气污染防治加工、酸洗等过程产生酸雾，工艺不同，酸雾种类也不一样，主要是氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾等。
废气污染防治的难点是酸雾收集。收集废气大多采用槽边侧吸罩，有单边侧吸、双边侧吸、一侧送风一 侧抽风等方式。
许多环评报告中存在重净化、轻收集的问题，收集效果不良直接导致无组织排放量过大，甚至引发环境纠纷。侧吸罩高度、风量设计应合理，确保废气捕集率。若收集效果不理想或周边环境较敏感， 可考虑采取侧吸罩 + 全电镀线封闭整体抽吸。
③土壤和地下水污染的防治车间、废水废液收集管线、污水处理厂等位置的泄漏液，可能通过下渗、迁移等方式造成土壤、地下水污染。
为防止污染物渗进土壤或地下水，宜落实地坪防腐、防渗。渗漏液还可能因员工、运输设备进出转移到车间外，虽然转移量小，但转移次数多，亦容易造成污染。
因此，车间应干湿分区，有良好的渗漏液收集系统，设计导流沟，地坪有适宜的倾斜度。 若具备条件尽可能建设全自动电镀线，相比手动操作，可大幅降低跑冒滴漏，从而降低污染土壤和地下水的概率。
收集管线也容易发生泄漏，应优先考虑架空敷设，配以防沉降、防折断等措施。
4结论及发展趋势
电镀为重污染行业，其环评审批非常严格。电镀项目环境影响评价应严格执行国家法律、法规和导则， 并结合工艺特点执行行业条例及规范。
工程分析是环境影响评价的基础，物料平衡分析的准确性极为重要。尤其着重分析出入系统的污染物(例如重金属)的数量及特征。
环保工程建设是电镀项目的重点。环评报告书中应突出重点，根据《电镀废水治理设计规范》(GB 50136- 2011)等标准规范，提出合理可行的清洁生产、污染防治、技术改造措施。并关注项目选址、事故应急对策、公众参与等。
近年来国内外皆推行清洁生产，将污染物末端治理转向污染源头控制是可行道路。
清洁生产具体措施有：选择先进生产工艺;选用无毒或低毒原料;加强运行管理;改善清洗方式，减少废物排放量等。
电镀污染防治的趋势是资源回收和闭路循环。笔者曾开发电镀漂洗废水线内循环集成工艺，降低了加药费用，产水水质优于常规工艺，还可回收重金属。 设计了自动控制联用，在浓缩重金属的同时，保持镀槽清洗水水质稳定。
专业电镀项目各工序使用强酸、强碱、重金属电镀液、铬酸酐等，产生大量电镀废水、电镀废气、电镀槽液、电镀废渣等污染物，含镀镍、铬、铜等重金属。 许多电镀用重金属或其化合物为致癌、致畸、致突变的剧毒物。重金属在环境中只能改变其形态或被转移、稀释、积累，无法降解或被去除。直接排入河流， 将造成水质污染，进一步污染底泥、土壤和地下水，并通过食物链富集，造成永久性污染。